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機(jī)械加工切削液的使用

發(fā)布時(shí)間:2020-08-31點(diǎn)擊:3284

機(jī)械加工切削液的使用

機(jī)械加工切削液的使用

摘要:切削液是機(jī)械加工中應(yīng)用的重要工作介質(zhì),具有冷卻、潤(rùn)滑、清洗、防銹的重要作用。本文介紹了切削液在機(jī)械加工中的應(yīng)用,包括常見品牌、選用方法、建議更換周期;闡述了切削液的日常維護(hù)方法和注意事項(xiàng);分析了切削液的存放與管理;指出了切削液廢液的處理原則。

關(guān)鍵詞:機(jī)械加工;切削液;使用
切削液是指在金屬切削加工過(guò)程中用于潤(rùn)滑和冷卻加工工具和加工部件的一種混合潤(rùn)滑劑,通常也可稱為金屬加工液(油)。此外,生產(chǎn)實(shí)踐中,按照使用場(chǎng)合的不同,切削液有不同的習(xí)慣性稱呼。例如:應(yīng)用于切削加工的切削液和應(yīng)用于磨削加工的磨削液;應(yīng)用于珩磨加工的珩磨油;應(yīng)用于滾齒、插齒加工的冷卻油等等。切削液的作用主要包括:1)冷卻。它可以降低切削溫度,提高刀具耐用度和減小工件熱變形,保證加工質(zhì)量。一般的情況下,可降低切削溫度50~150℃。2)潤(rùn)滑。可以減小切屑與前刀面,工件與刀具后刀面的摩擦,以降低切削力,切削熱和***積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生。3)清洗。可以將粘附在工件,刀具和機(jī)床上的切屑粉末,在一定壓力的切削液作用下沖洗干凈。4)防銹。防止機(jī)床、工件、刀具受周圍介質(zhì)(水分、空氣、手汗)的腐蝕。

1切削液的應(yīng)用
1)切削液常見品牌主要有闊福潤(rùn)、英飛特、殼牌、美孚、BFO/寶菲萊、索迪斯、隆昇航鉑偉業(yè)、嘉實(shí)多、紫潤(rùn)、方川、韻濤、環(huán)力、洛生、Skaln、Feintool、澤佳興、勁美、ybs等。2)在選用切削液時(shí)主要依據(jù)是:①根據(jù)工件材料的性質(zhì)選用切削液。切削液應(yīng)保證工件工序間的防銹作用,不銹蝕工件。加工銅合金時(shí),不應(yīng)選用含硫的切削液。加工鋁合金時(shí)應(yīng)選用pH值為中性的切削液[1]。切削鎂合金時(shí),不能用水溶液,以免燃燒。②用戶在選用切削液時(shí),可根據(jù)本廠特定的加工情況,先初選認(rèn)為綜合性能較好的2~3種切削液,經(jīng)工廠試用后,確定出性能滿足本廠加工工藝要求,價(jià)格適宜的切削液。3)建議換液周期:①夏季高溫和梅雨季節(jié),建議一個(gè)半月?lián)Q液一次,尤其是乳化油,容易發(fā)臭。②冬季的換液周期可達(dá)三個(gè)月以上。③其它季節(jié)兩個(gè)月更換一次。

2切削液的日常維護(hù)

1)更換機(jī)床切削液時(shí),一定要將原切削液傾倒干凈,并進(jìn)行徹底的清洗;否則已變質(zhì)的原殘留切削液將有可能導(dǎo)致剛更換切削液的迅速變質(zhì)[2]。2)生產(chǎn)過(guò)程中添加切削液時(shí),一定要按說(shuō)明書上使用比例添加,切忌只加水不加切削液,否則將有可能導(dǎo)致產(chǎn)品生銹,為使切削液充分發(fā)揮效能,減少沉淀物的產(chǎn)生,故配制工作時(shí)應(yīng)用干凈的自來(lái)水而不要用硬度超過(guò)300ppm的井水,可在水中加入0.1-0.3%三聚磷酸鈉或二乙胺四酸鈉,但不宜過(guò)多,否則將導(dǎo)致細(xì)菌霉菌的繁殖增大[3]。3)切削液原液兌水加入機(jī)床后,切忌長(zhǎng)期靜置不用,機(jī)床不生產(chǎn)時(shí),***好每天開泵將切削液循環(huán)三十分鐘。4)現(xiàn)場(chǎng)有專職人員對(duì)切削液進(jìn)行管理維護(hù),定期檢測(cè),檢測(cè)項(xiàng)目包括:濃度(折光)、PH值(8.5~9.2)、外觀(變色、破乳)、氣味、浮油、泡沫等情況[4]。一旦其主要性能不能滿足使用要求,就必須更換新液。5)保持規(guī)定濃度,切削液消耗后,及時(shí)補(bǔ)充新液。6)保持清潔,防止異物和灰塵進(jìn)入。7)及時(shí)清除浮油和切屑。

3切削液的存放與管理
3.1原液存放
1)包裝:①大罐包裝,1000升容量塑料大桶(較少?gòu)S家提供此規(guī)格的包裝);②大桶包裝,***常見為200升規(guī)格的鐵桶;部分廠家提供208升或209升規(guī)格;③小桶包裝,***常見為18升或20升規(guī)格的塑料桶;部分廠家提供25升規(guī)格。2)存放:應(yīng)避光、避熱、避潮室內(nèi)存放;理想存放溫度為4-30攝氏度;其具體上限和下限需參照每家公司自己的產(chǎn)品存放說(shuō)明。***好的放置方式是側(cè)放,桶蓋在上側(cè)。如果不得以必須室外臨時(shí)放置,務(wù)必在桶上遮蓋防雨布。切削液均有存放期限的***:一般而言水溶性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為1-3年(視品種和廠家而不同),純油性產(chǎn)品從生產(chǎn)日起的有效存放期為2-5年(視品種和廠家而不同)[5]。超過(guò)存放期的產(chǎn)品需進(jìn)行質(zhì)量檢測(cè)確認(rèn)狀態(tài)正常后才能使用。因此存放和使用應(yīng)遵循“先進(jìn)先出”的原則。此外,存放的油品需保持桶身清潔,標(biāo)識(shí)清晰。
3.2管理
設(shè)置***管理:1)現(xiàn)場(chǎng)日檢。設(shè)置專人負(fù)責(zé)機(jī)器的切削液管理,檢測(cè)內(nèi)容有氣味(與新油味道對(duì)比)、外觀(與新油顏色對(duì)比,是否有氣泡、是否混入其他油)、濃度(折射儀測(cè)量)、PH值(試紙檢測(cè))、原液補(bǔ)充情況、水補(bǔ)充情況、液壓油補(bǔ)充情況。2)車間周檢,每周一次。檢查切削液的濃度、PH值和外觀、氣味。3)化驗(yàn)室雙周檢。每雙周檢查一次樣品,檢查項(xiàng)目包括氣味、外觀、濃度、PH值、總硬度、防銹性等。4)檢測(cè)人員應(yīng)該涂好保護(hù)油、穿好工作裝、帶手套、避免切削液與皮膚直接接觸。

4切削液廢液處理
在加工過(guò)程中,廢切削液屬于危廢,尤其其中包含的金屬?gòu)U渣如果隨意排放則會(huì)污染環(huán)境:1)水基切削液廢液處理:水基切削液中含用各種表面活性劑和/或礦物油,油分難于分離,廢液中還混入了大量的漏油、切屑、磨粒粉末等,處理起來(lái)比較難,因此水基切削液廢液統(tǒng)一送往污水處理站進(jìn)行處理。2)油基切削液廢液處理:油基切削液的廢液屬可再生利用資源,產(chǎn)生的廢液應(yīng)進(jìn)行集中收集管理,再依《廢棄物管理規(guī)定》進(jìn)行處理,有具有資質(zhì)的企業(yè)專門負(fù)責(zé)。


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